紡織行業的應該都知道轉杯紡紗機，今天小編就來給大家講解一下它的工藝要求以及跟器材的選配。

       轉杯紡紗機紡紗速度快、產量高、工藝流程短、成紗條干好，所以其制造技術發展迅速，使用量也不斷擴大。

       但是，當喂入棉條質量嚴重不勻或含雜過多時，會導致轉杯紡紗時細節、棉結和斷頭率增加。因此，紡27.8 tex以下轉杯紗時，前道工序工藝以及器材選配非常重要。

       清梳工序

       目前，清梳工序有開清加梳棉與清梳聯合機兩種方式。紡轉杯紗時，各紡織企業使用抓棉機、開棉機、混棉機和清棉機應保證精細抓取、均勻混合、早落少碎，還應根據經驗增添其他設備。如：使用異纖清除裝置以清除異纖；使用強力除塵機以清除微塵，因為轉杯內積聚物中45%～74%都是小于150 μm的微塵。

       梳棉工序一般應采用高產梳棉機，還可采用連體式牽伸裝置和自調勻整裝置，為之后的并條工序做準備。生產高品質轉杯紗時，采用雙聯梳棉機的效果顯著，其成紗條干好、強度高、斷頭少，轉杯積灰量少；雖然受場地、維修保養等條件限制，但其有產量高、配棉等級低、產品質量好的優勢。

       生產實踐表明：采用清梳聯工藝生產轉杯紗具有開松完整、給棉均勻、除雜效率高、生條棉結少、質量不勻率低等優點，對提高制成率、節約用棉、減少用工均有積極作用。

       并條工序

       國內企業紡制18 tex～29 tex轉杯紗采用二道并條較好，可滿足纖維的伸直平行度要求；如果采用一道并條，須加裝自調勻整裝置以控制條子不勻率。

       轉杯紡生產中，喂入條子質量對成紗質量影響較大，一般生條要求：含雜率應控制為不大于0.135%，短絨率不大于6%，質量不勻率不大于3.5%，條干不勻率不大于4.5%；熟條的質量不勻率不大于0.9%，條干 CV 值不大于3.5%。

       轉杯紡器材選配

       轉杯：是轉杯紡紗機中重要的器材，紡紗時其高速回轉完成對纖維流的輸送、轉移和凝聚、并合、加捻等作用。選擇合適的轉杯和直徑對于產品開發、質量提升、效益增加具有重要意義。JWF1618型轉杯紡紗機宜采用直徑為33 mm的U型轉杯或34 mm的T型轉杯，轉速應控制為85 kr/min～98 kr/min。

       分梳輥：紡制純棉針織紗時可選擇的分梳輥型號為OB20型、OK40型、OS21型以及B174型等，轉速為7.5 kr/min～9.5 kr/min，應根據原棉狀態進行選擇，速度過大會損傷纖維，而速度過小則纖維開松、排雜效果較差。

       阻捻頭及假捻器：阻捻頭雖小，但其幾何參數如直徑、曲率半徑、孔徑等，材質如鋼、陶瓷等，特征如溝槽形狀、位置和數量等，都會影響轉杯紡紗線的質量。轉杯紡紡制的中細號紗成紗條干好、紗體緊密，為控制毛羽數量，可在使用阻捻頭的同時使用假捻器，使轉杯凝聚槽方向產生阻捻，從而提高紡紗穩定性，有利于紡制低捻針織紗。

       轉杯紡負壓和溫濕度

       生產實踐表明，紡制中細號轉杯紗時，工藝負壓一般控制為5.5 kPa～7.5 kPa；轉杯負壓過小，纖維隨雜質排除易出現成紗質量偏輕的情況，排雜負壓一般控制為0.8 kPa～2.8 kPa。

       一般情況下，溫度控制為25 ℃～30 ℃、相對濕度控制為55%～65%時，成紗條干CV值、棉結、粗節、細節、斷頭率及機器運轉率指標比較優異，且能防止飛花和纏繞。

       以上就是小編講解的內容，希望能夠幫助到大家，如果想要了解更多，歡迎聯系我們嵊州科揚機械有限公司。